耐腐蝕化工磁力泵具有離心泵的所有特性，但沒有機械密封離心泵的軸封泄漏問題。耐腐蝕化工磁力泵的無泄漏防止了有軸封泵因泄漏而給化工工藝流程帶來的事故隱患。

　　耐腐蝕化工磁力泵設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，易損件少，故障率低。據(jù)本公司的大數(shù)據(jù)調(diào)查顯示：無論是氟塑料耐腐蝕化工磁力泵還是不銹鋼耐腐蝕化工磁力泵在進入正常運行后，95%以上的故障源于操作不當或工藝流程中出現(xiàn)液流的驟變。

　　當然，在長期運行中，耐腐蝕化工磁力泵本身也會因自然磨損而出現(xiàn)小故障。無論是使用問題，還是自然損耗，泵在出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，操作人員應立即停機檢查、診斷，分析起因予以排除：

　　1、葉輪出現(xiàn)明顯噪聲

　　耐腐蝕化工磁力泵的葉輪不直接與電機相連，而且支承泵軸的又是自潤滑性良好的滑動軸承，正常運行中，葉輪在泵殼內(nèi)作功旋轉(zhuǎn)，僅有較小的液流聲，如果出現(xiàn)明顯噪聲，則表明泵出問題了。

　　2、泵機組振動大，雜音刺耳

　　耐腐蝕化工磁力泵的振動和噪聲比機械密封泵要小得多，如果出現(xiàn)振動大和有刺耳的噪聲，則表明泵有故障了。

　　3、功率消耗增大

　　泵在額定工況下運轉(zhuǎn)，功耗不會超過配用電動機的額定電流，如果出現(xiàn)功耗增大，可能泵或電動機出現(xiàn)了故障。

　　4、電動機出現(xiàn)噪聲、振動和溫升超常

　　電動機是泵的動力源，如果電動機出現(xiàn)異常噪音和振動，溫度高于75℃，則表明不是電動機自身出現(xiàn)故障，就是由于泵的負載增大導致電動機過載。

　　5、泵的出口壓力驟然下降或波動大

　　耐腐蝕化工磁力泵在額定工況范圍內(nèi)運行，出口壓力應穩(wěn)定在工況點上，如果出現(xiàn)壓力下降，或壓力波動大，流量、揚程不足、不穩(wěn)，請及時檢修。

　　耐腐蝕化工磁力泵的故障解決方法：

　　??耐腐蝕化工磁力泵軸折斷:

　　泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

　　??耐腐蝕化工磁力泵軸承損壞：

　　如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到穩(wěn)定，也會直接影響軸承的壽命。

　　??耐腐蝕化工磁力泵打不出液體：

　　磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

　　??耐腐蝕化工磁力泵揚程不足：

　　造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　??耐腐蝕化工磁力泵流量不足：

　　造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

　　如果以上內(nèi)容未能解決您想要了解的問題，請撥打0563-5090136服務熱線，我們會有專業(yè)工作人員持續(xù)為您提供更詳細的咨詢服務。

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