耐腐蝕離心泵在實際的應(yīng)用中，總會出現(xiàn)各種各樣的狀況，抽空現(xiàn)象時耐腐蝕離心泵故障的眾多原因之一，總會讓大家感到很頭疼。如果耐腐蝕離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦?江南小編就耐腐蝕離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進(jìn)行總結(jié)，希望對你的工作有所幫助。

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　　在泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中泵體振動大，機(jī)械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴(yán)重時機(jī)械密封結(jié)構(gòu)失效;機(jī)械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和，當(dāng)抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效;泵抽空后，采用自沖洗方案(即利用泵送介質(zhì)沖洗)的機(jī)械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機(jī)械密封失效。

　　一、抽空的現(xiàn)象：

　　多級耐腐蝕離心泵產(chǎn)生空轉(zhuǎn)并有振動，泵和電動機(jī)聲音異常，出口壓力表指針下降并振蕩不定或壓力表無指示，電流表歸零。管線劇烈振動并有很大的“叮叮”聲。

　　二、抽空的原因：

　　1.泵進(jìn)口管線堵塞，流程未導(dǎo)通

　　2.泵入口閥門沒開

　　3.泵葉輪堵塞

　　4.泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重

　　5. 油溫過低，吸阻過大

　　6.泵入口過濾缸堵塞;泵內(nèi)有氣未放凈。

　　三、耐腐蝕離心泵抽空相對應(yīng)的處理方法

　　1、葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應(yīng)適時進(jìn)行更換。

　　2、電機(jī)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。

　　3、出口開度太大(小)，則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。

　　4、封油帶水，則應(yīng)對封油罐進(jìn)行脫水處理。

　　5、入口漏氣，則應(yīng)停泵檢查耐腐蝕離心泵的泄漏入口管線及法蘭。入口介質(zhì)溫度過高，則應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將耐腐蝕離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

　　6、入口閥未開或是閥芯脫落，則應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修。入口堵塞，則應(yīng)停泵檢查耐腐蝕離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。

　　7、入口壓力不夠，則應(yīng)提高液面背壓。

　　8、塔或容器內(nèi)液面液位低，則應(yīng)暫時關(guān)小耐腐蝕離心泵出口閥門或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復(fù)。

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