由于在傳輸硫酸、鹽酸這類腐蝕性液體的流程中，舊式耐腐泵耐酸泵都會被其腐蝕性嚴重侵害，所導致的損失是相當驚人。舊式耐腐泵與耐酸泵大都使用金屬及高分子塑料等材質(zhì)，在耐腐與防滲漏上效果有所欠缺。

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　　在選擇耐酸泵耐腐泵型號時，江南泵閥廠家提倡有以下幾種：

　　大多數(shù)的金屬都不耐鹽酸腐蝕【包含不銹鋼】濃度超過30%的盡量挑選非金屬的泵傳輸，參考到泄露污染的故障，非金屬的磁力驅(qū)動泵應該是較好的挑選了。

　　一、耐腐泵有好幾點型號的，比如耐腐磁力驅(qū)動泵、耐腐自吸式泵、耐腐立式泵，不同型號的泵浦，性能、能力、應用場所上等不同，同樣影響購買成本，泵應用工況，及其后續(xù)系列故障。

　　二、耐腐泵的材質(zhì)，自然是耐腐蝕的材質(zhì)，長時間腐蝕環(huán)境下，提倡用氟合金的材質(zhì)，而不銹鋼合金材質(zhì)，會出現(xiàn)腐蝕狀況，不提倡用。

　　三、耐腐泵的技術(shù)參數(shù)需求，比如，泵流量、揚成、液體、功率、溫度等等，同樣清楚現(xiàn)場裝配方法，制造工藝需求等，挑選適合你現(xiàn)實工況的耐腐泵，然后再參考泵的性能、采購成本等層面。

　　硫酸泵與鹽酸泵都使用聚氟合金乙烯【簡稱氟合金F46】這種材質(zhì)來做為襯里來傳輸各種腐蝕性液體。如氟塑料管道可以做為傳輸腐蝕性或粘性介質(zhì)的管道，也可做為腐蝕性汽體的傳輸管泵、排汽管與蒸汽管等，如氟合金磁力驅(qū)動泵、氟合金離心水泵、氟合金自吸式泵等。因F46機械強度低，耐壓性差，線膨脹系數(shù)大，而且，它的機械強度因溫度升高而減低，易于變形，較為是在承受高溫高壓時矛盾更為突出，所以，F(xiàn)4管外及管易損件外務必以玻璃鋼或金屬管加強。它們之間的聯(lián)接均使用F46管屬緊襯里管，即玻璃鋼與F4管粘結(jié)成一整體。它可克服不同材質(zhì)間不同線膨脹系數(shù)所引起的故障，可做為承受負壓系統(tǒng)的傳輸管道，并能預防大汽及環(huán)境對管道的腐蝕。　 由于有些流體在一定流速下與管壁常常產(chǎn)生磨擦，易發(fā)生靜電而致使管壁擊穿，應采取電位相等的導電工作加預防止，或在成型內(nèi)管及其易損件時加入適量碳墨，預防止發(fā)生靜電并減少因熱脹冷縮而引起的尺寸變化。

　　FEP氟合金材質(zhì)：要輕便些。通常溫度在80℃。 外觀為半透知道色，可耐所有強酸堿。PVDF材質(zhì)：聚偏氟乙烯, 外觀為白色，是一種高強度、防腐蝕的物質(zhì)，PVDF使用在石油化工、電子電汽與氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞與蠕變性，是襯里的泵、調(diào)節(jié)閥、管道、管線易損件、儲槽與熱交換器的較佳材質(zhì)之一。長時間應用為-40~150℃。常用的溫度為90℃，較高運轉(zhuǎn)溫度110度，具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐射線輻射性能，PVDF材質(zhì)重量相對重些。

　　這兩種材質(zhì)的耐腐泵，如果是傳輸各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸與各種有機酸、強酸、強氧化劑，或是各種濃度的強堿有機溶劑及其其它腐蝕性汽體、介質(zhì)液體的管線上應用，通常酸堿性使用氟合金【PVDF】耐腐泵，若是強酸強堿的話，適用挑選【FEP】氟合金耐腐泵。

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